Воздушная морозильная камера или туннельная морозильная камера: какой метод заморозки подходит для вашей производственной линии?

Выбор правильного метода замораживания является одним из наиболее важных решений при переработке пищевых продуктов. Для морепродуктов, мяса, хлебобулочных изделий, готовых блюд, фруктов, овощей и полуфабрикатов скорость замораживания влияет на качество продукта, срок годности, текстуру, потери капель, затраты энергии, производительность труда и конечную рыночную стоимость. Двумя распространенными решениями являются морозильная камера с воздушным охлаждением и туннельная морозильная камера. Оба предназначены для быстрой заморозки, но используются по-разному.

Воздушный морозильник обычно выбирается для периодической заморозки, гибкой обработки продуктов, загрузки тележек, заморозки стеллажей, заморозки картонных коробок, заморозки поддонов или заморозки в холодильной камере. Туннельная морозильная камера, также называемая туннельной камерой шоковой заморозки или туннелем шоковой заморозки во многих проектах пищевой промышленности, обычно выбирается для производственных линий непрерывного действия, где продукты перемещаются через морозильную камеру на конвейерной ленте. Для индивидуально быстрозамороженных продуктов может потребоваться камера шоковой заморозки IQF или специализированная система туннельной заморозки, чтобы отделить кусочки и сохранить текстуру.

Ключевой вопрос не просто в том, какая морозильная камера лучше. Правильный вопрос: какой метод замораживания соответствует вашей производственной линии, типу продукта, доступному пространству, уровню автоматизации, целевой производительности и бюджету? Переработчику морепродуктов, замораживающему креветки, может потребоваться другая система, чем системе замораживания тестовых заготовок в пекарне. Мясокомбинат, занимающийся заморозкой птицы в ящиках, может получить выгоду от установки воздушной заморозки, в то время как переработчику овощей может потребоваться туннельная камера шоковой заморозки для непрерывного производства IQF.

В этом руководстве сравниваются морозильная камера с воздушным охлаждением и туннельная морозильная камера с точки зрения производителей продуктов питания, операторов холодильных камер и покупателей промышленного холодильного оборудования. В нем объясняется, как работает каждая система, где каждая из них работает лучше всего и как выбрать правильную систему для вашей производственной линии.

Что такое морозильник воздушной заморозки?

Воздушная морозильная камера — это система быстрой заморозки, в которой для отвода тепла от пищевых продуктов используется высокоскоростной холодный воздух. Продукты обычно размещают на стеллажах, лотках, тележках, поддонах или полках внутри морозильной камеры или камеры. Мощные вентиляторы проталкивают холодный воздух по поверхности продукта, а змеевики испарителя поглощают тепло из воздуха и поддерживают низкую рабочую температуру.

Воздушная морозильная камера может быть спроектирована как компактная морозильная камера периодического действия, проходная камера шоковой заморозки, напольная испарительная система, сверхнизкотемпературная морозильная камера или большая холодильная камера шоковой заморозки. В промышленной пищевой промышленности широко используется морозильная камера с воздушным охлаждением, поскольку она универсальна и может обрабатывать многие типы продуктов.

Общие области применения камер воздушной заморозки включают в себя:

• Мясные отрубы, птица, говядина, свинина и обработанное мясо

• Морепродукты, рыбное филе, тунец, креветки и моллюски.

• Готовые блюда, пельмени, макароны и полуфабрикаты

• Хлебобулочные изделия, тесто, выпечка и десерты

• Мороженое, мороженое и замороженные молочные продукты

• Замороженные продукты в коробках или на паллетах

• Изделия нестандартного размера или серийное производство

Основным преимуществом морозильной камеры с воздушным охлаждением является гибкость. Производители пищевых продуктов могут замораживать различные продукты партиями разных размеров без необходимости перепроектирования всей производственной линии. Если фабрика обрабатывает несколько артикулов, сезонную продукцию или смешанные форматы упаковки, работать с воздушной морозильной камерой может быть проще, чем со стационарной туннельной системой непрерывного действия.

Что такое туннельная морозильная камера?

Туннельная морозильная камера — это система непрерывной заморозки, в которой пищевые продукты перемещаются по длинному изолированному туннелю на конвейерной ленте. Холодный воздух циркулирует вокруг продукта, пока он проходит через туннель. Скорость ленты, температура воздуха, скорость воздуха и время пребывания определяют конечный результат замораживания.

Туннельная камера шоковой заморозки часто используется, когда производственной линии требуется непрерывная производительность. Вместо загрузки и выгрузки партий вручную, продукты поступают в один конец туннеля шоковой заморозки и выходят замороженными на другом конце. Это делает туннельную камеру шоковой заморозки подходящей для высокопроизводительной обработки пищевых продуктов.

К распространенным применениям туннельных морозильников относятся:

• Филе морепродуктов, креветки и порции рыбы

• Мясные котлеты, куриные наггетсы и порции птицы

• Овощи, фрукты, ягоды и нарезанные продукты

• Хлебобулочные изделия и тестовые заготовки

• Готовые порции еды

• Закуски и замороженные полуфабрикаты

• Продукты IQF, требующие разделения и быстрого замораживания поверхности

Туннель шоковой заморозки особенно полезен, когда размер продукта относительно постоянен и производство непрерывно. Например, завод, производящий кусочки курицы в панировке, нарезанные кубиками овощи, креветки или порции выпечки, может извлечь выгоду из туннельной морозильной камеры, поскольку процесс может проходить непрерывно со стабильной скоростью ленты и контролируемым временем замораживания.

Что такое камера шоковой заморозки IQF?

Аппарат шоковой заморозки IQF предназначен для индивидуальной быстрой заморозки. Цель IQF-заморозки — заморозить каждый кусок отдельно, а не блокировать продукты. Это особенно важно для фруктов, овощей, креветок, нарезанного кубиками мяса, кусочков морепродуктов, макарон и мелкой выпечки.

Камера шоковой заморозки IQF может представлять собой морозильную камеру туннельного типа, морозильную камеру с псевдоожиженным слоем, камеру ударной заморозки или другую специализированную систему непрерывного замораживания. По сравнению со стандартной камерой шоковой заморозки, камера шоковой заморозки IQF обычно требует более точного движения воздуха, разделения продуктов, конструкции ленты и скорости замораживания.

Основным преимуществом камеры шоковой заморозки IQF является удобство использования продукта после замораживания. Если креветки, ягоды, кубики овощей или кусочки курицы остались отдельно, клиенты могут легко их порционировать. Это повышает удобство продукта, сокращает отходы и увеличивает коммерческую ценность.

Однако камера шоковой заморозки IQF не всегда необходима. Если на заводе замораживаются целые картонные коробки, крупные куски мяса, упакованные обеды или товары на поддонах, стандартная воздушная морозильная камера может оказаться более подходящей и более рентабельной.

Воздушная морозильная камера против туннельной морозильной камеры: быстрое сравнение

В следующей таблице приведены основные различия между морозильной камерой с воздушным охлаждением и туннельной морозильной камерой.

Воздушная морозильная камера обычно является лучшим выбором, когда производство гибкое и форматы продуктов часто меняются. Туннельная камера шоковой заморозки обычно лучше, если на заводе имеется непрерывное производство и предсказуемые размеры продукции.

Когда следует выбирать морозильную камеру с воздушным охлаждением

Воздушная морозильная камера — хороший выбор, когда ваша производственная линия требует гибкости. Многие пищевые предприятия не производят только один продукт каждый день. Утром они могут заморозить мясо, днем ​​готовые блюда, а в другую смену — хлебобулочные изделия. В этом случае морозильная камера с воздушным охлаждением может легче обрабатывать продукты разных размеров и способы загрузки.

Вам следует рассмотреть возможность использования воздушной морозильной камеры, если:

• Ваше производство основано на серийном производстве.

• Вы замораживаете несколько категорий продуктов.

• Размер продукта или упаковка часто меняются.

• Вам необходимо заморозить коробки, лотки, тележки или поддоны.

• У вас ограниченный бюджет на непрерывную линию.

• Вам нужен раствор для заморозки в холодильной камере.

• Вы обрабатываете мясо, морепродукты, готовые продукты или хлебобулочные изделия партиями.

• Вы хотите модернизировать существующую холодильную камеру с помощью испарителей шоковой заморозки.

Воздушная морозильная камера также полезна, когда на заводе требуется глубокая заморозка или заморозка при сверхнизких температурах для специальных продуктов. Например, тунец, морепродукты премиум-класса и дорогостоящие продукты могут потребовать заморозки воздушным потоком при сверхнизкой температуре. В этих случаях специализированная воздушная морозильная камера может обеспечить лучший контроль, чем стандартная туннельная морозильная камера.

Для холодильных складов морозильная камера с воздушным охлаждением также может обеспечить эксплуатационную гибкость. В одной и той же морозильной камере можно хранить разные продукты клиентов, при условии, что система правильно спроектирована и процедуры очистки выполняются должным образом.

Когда выбирать туннельную морозильную камеру

Туннельная морозильная камера — правильный выбор, когда производственный процесс непрерывен и производительность является главным приоритетом. Туннельная камера шоковой заморозки работает лучше всего, когда продукты поступают в морозильную камеру стабильным потоком и требуют постоянного времени замораживания.

Вам следует рассмотреть возможность установки туннельной морозильной камеры, если:

• Ваша производственная линия работает непрерывно.

• Размер и форма продукта относительно постоянны.

• Вам нужна высокая почасовая производительность.

• Вы хотите сократить ручную загрузку и разгрузку.

• Вам нужно лучшее разделение продуктов.

• Вы производите продукты IQF.

• Ваша линия уже включает в себя конвейеры, оборудование для нанесения покрытий, приготовления, охлаждения или упаковки.

• Вам необходимо предсказуемое время пребывания и автоматизированный контроль.

Туннель шоковой заморозки часто выбирают для морепродуктов, порций птицы, овощей, фруктов, хлебобулочных изделий и порций готовых блюд. В сочетании с правильной лентой и конструкцией воздушного потока туннельный морозильник может обеспечить высокую стабильность производства.

Основное ограничение – пространство. Для туннельной камеры шоковой заморозки часто требуется длинная прямая производственная зона. Если на заводе недостаточно площадей, планировка может оказаться затруднительной. По этой причине некоторые предприятия перед принятием окончательного решения сравнивают туннельную заморозку со спиральной заморозкой или системами периодической заморозки с продувкой воздухом.

Сравнение типов продуктов: какой метод подходит лучше всего?

Разные продукты требуют разных стратегий замораживания. В следующей таблице приведены практические рекомендации по выбору.

Это сравнение показывает, что лучшее решение зависит от серийной модели. Гибкому предприятию может потребоваться морозильная камера с воздушным охлаждением. Для линии по производству одного продукта с большими объемами может потребоваться туннельная камера шоковой заморозки. Переработчику, производящему отдельные детали, может потребоваться камера шоковой заморозки IQF.

Качество замораживания: кристаллы льда, потеря капель и текстура продукта

Разница в качестве между воздушной морозильной камерой и туннельной морозильной камерой зависит от скорости замораживания, воздушного потока, расстояния между продуктами и контроля температуры. Обе системы при правильном проектировании могут производить высококачественные замороженные продукты.

Воздушная морозильная камера позволяет добиться отличных результатов при обработке толстых, упакованных или упакованных партиями продуктов. Это особенно полезно, когда продукты требуют более длительного времени замораживания или гибкой загрузки. Однако если продукты перегружены или поток воздуха заблокирован, замораживание может стать неравномерным. Операторы должны тщательно контролировать расстояние, укладку и схему загрузки.

Туннельная морозильная камера может обеспечить очень равномерную заморозку продуктов, перемещаемых в один слой. Поскольку каждый продукт проходит через контролируемые зоны замораживания, система может поддерживать стабильное время пребывания. Это делает туннельную камеру шоковой заморозки подходящей для продуктов, требующих стабильного качества замораживания при высокой производительности.

Аппараты шоковой заморозки IQF идут дальше, уделяя особое внимание разделению отдельных частей. Это уменьшает комкование и помогает сохранить внешний вид продукта. Для креветок, ягод, нарезанных кубиками овощей и небольших кусочков продуктов установка шоковой заморозки IQF может повысить ценность конечного продукта.

Целью любого метода замораживания является быстрое перемещение продукта через критическую зону образования кристаллов льда. При более быстром замораживании обычно образуются более мелкие кристаллы льда, что помогает защитить текстуру и уменьшить потери капель после оттаивания.

Анализ емкости и пропускной способности

Производительность является одним из наиболее важных факторов при выборе между воздушной морозильной камерой и туннельной морозильной камерой.

В морозильной камере обычно измеряется производительность партии. Например, система может заморозить определенное количество лотков, стеллажей, тележек, коробок или поддонов за цикл. Общая дневная производительность зависит от времени заморозки, времени загрузки, времени разгрузки, графика разморозки и режима смены.

Туннельная морозильная камера обычно измеряется непрерывной почасовой производительностью. Производительность зависит от ширины ленты, скорости ленты, плотности загрузки продукта, температуры и скорости воздуха, а также времени пребывания. Как только линия заработает, туннельная камера шоковой заморозки сможет обеспечить стабильную производительность с меньшим количеством ручного труда.

Если на заводе непредсказуемые заказы или много продуктов, морозильная камера с воздушным охлаждением может предложить большую практическую производительность, поскольку она может легко заменять продукты. Если на заводе ежедневно производится один или два крупносерийных продукта, туннельная камера шоковой заморозки может обеспечить более высокую долгосрочную эффективность.

Аспекты пространства и планировки

Пространство часто является решающим фактором. Воздушная морозильная камера может быть установлена ​​в виде комнаты, камеры или зоны замораживания на базе испарителя. Его будет легче разместить в существующих холодильных складах. Его также можно спроектировать с учетом имеющихся размеров помещения, погрузочных дверей и движения вилочного погрузчика.

Туннельная морозильная камера требует непрерывной прокладки линий. Туннель шоковой заморозки должен иметь достаточную длину для времени пребывания продукта. Ему также необходимо пространство для подачи, разгрузки, доступа для очистки, обслуживания, возврата ленты, а также оборудования, расположенного выше или ниже по потоку.

Прежде чем выбрать систему, предприятия пищевой промышленности должны составить карту производственного потока от получения сырья до обработки, замораживания, упаковки, хранения и отгрузки. Морозильник, который хорошо работает на бумаге, может стать узким местом, если он не соответствует фактическому макету.

Энергоэффективность и эксплуатационные расходы

Энергоэффективность в настоящее время является основным фактором при выборе морозильной камеры. Пищевые переработчики сталкиваются с ростом затрат на электроэнергию, более строгими целями устойчивого развития и растущим давлением с целью снижения воздействия углерода. И морозильная камера с воздушным охлаждением, и туннельная морозильная камера могут быть энергоэффективными при правильной конструкции, но источник эффективности различен.

Воздушная морозильная камера может быть эффективной, если помещение хорошо изолировано, циклы загрузки контролируются, двери управляются должным образом, змеевики испарителя имеют правильный размер и оптимизировано размораживание. Однако частое открывание дверей, плохая загрузка и длительное время простоя могут привести к увеличению потерь энергии.

Туннельная морозильная камера может быть эффективной, если поток продукта стабилен и линия работает близко к проектной мощности. Поскольку процесс является непрерывным, поток воздуха, скорость ленты и температуру можно оптимизировать для обеспечения повторяемости производства. Однако если линия работает с низкой загрузкой, стоимость энергии на килограмм может увеличиться.

В современных морозильных системах все чаще используются:

• Высокоэффективные змеевики испарителя

• Конструкция воздушного потока с низким перепадом давления

• Вентиляторы с регулируемой скоростью

• Интеллектуальное управление размораживанием

• Автоматический контроль температуры

• Лучшие изоляционные материалы

• Совместимость с холодильными установками CO₂ или аммиака

• Логика управления на основе тепловой нагрузки

• Удаленный мониторинг и регистрация данных

Для покупателей, сравнивающих камеру шоковой заморозки с туннельной камерой шоковой заморозки, правильным показателем является не только энергопотребление в час. Лучшим показателем является потребление энергии на килограмм замороженного продукта требуемого уровня качества.

Тенденции в области хладагентов и устойчивого развития

Стратегия выбора хладагента становится все более важной в холодильном оборудовании пищевой промышленности. Многие заводы оценивают хладагенты с низким ПГП, природные хладагенты и более эффективные конструкции систем. Это влияет как на выбор воздушной морозильной камеры, так и на выбор туннельной морозильной камеры.

Крупные промышленные предприятия могут использовать холодильные системы на аммиаке или CO₂. Эти системы часто подходят для высокопроизводительной заморозки и работы при низких температурах. Некоторые коммерческие предприятия пищевой промышленности могут использовать хладагенты HFO или с более низким ПГП. Гликолевые системы также могут использоваться в некоторых приложениях непрямого охлаждения.

При выборе морозильника с воздушным охлаждением покупатели должны убедиться, что змеевик испарителя, клапаны, вентиляторы, метод размораживания и система управления соответствуют установке хладагента. При выборе туннельной камеры шоковой заморозки совместимость хладагента также должна быть согласована с ленточной системой, зонами воздушного потока и графиком непрерывной работы.

Устойчивое развитие касается не только хладагентов. Сюда также входит сокращение энергозатрат, минимизация потерь пищевых продуктов, повышение эффективности очистки и поддержание стабильного качества продукции. Морозильник, который снижает вероятность отказа продуктов, может способствовать устойчивому развитию за счет сокращения пищевых отходов.

Гигиена, чистка и обслуживание

Пищевое оборудование должно легко чиститься и обслуживаться. Это особенно важно для морепродуктов, мяса, птицы и готовых к употреблению продуктов питания.

Доступ к воздушной морозильной камере может быть проще, поскольку продукты загружаются в камеру или помещение. Операторы могут мыть полы, стоки, стеллажи и панели между партиями. Однако змеевики испарителя, вентиляторы и воздушные каналы должны быть доступны для обслуживания.

Туннельная морозильная камера требует тщательного санитарного проектирования, поскольку она включает в себя ремни, ролики, опоры, зоны капель и поверхности, контактирующие с продуктом. Туннель шоковой заморозки должен иметь дверцы доступа, конструкцию ленты с возможностью очистки, надлежащий дренаж и гигиеничную конструкцию.

Требования к техническому обслуживанию включают в себя:

• Очистка змеевика

• Проверка вентилятора

• Очистка ремня и контроль натяжения

• Проверка дренажа

• Проверка системы разморозки

• Калибровка датчика

• Проверка уплотнения двери

• Проверка утечки хладагента

• Мониторинг панели управления

Аппарат шоковой заморозки IQF может потребовать дополнительной очистки, поскольку мелкие кусочки продукта могут упасть в отверстия ленты или зоны воздушного потока. Хорошая гигиеничная конструкция сокращает время простоя и повышает безопасность пищевых продуктов.

Сравнение затрат: первоначальные инвестиции и долгосрочная ценность

Воздушная морозильная камера обычно требует меньших первоначальных инвестиций для периодической заморозки. Часто его можно построить с использованием изолированных помещений, испарительных агрегатов, вентиляторов, средств управления и соединений для охлаждения. Для малых и средних предприятий пищевой промышленности это может быть наиболее практичной отправной точкой.

Туннельная морозильная камера обычно требует более высоких инвестиций, поскольку она включает в себя конвейерные системы, изолированную туннельную конструкцию, ременный привод, зоны воздушного потока, элементы управления, подключение к охлаждению, доступ для очистки и интеграцию линий. Однако туннельная камера шоковой заморозки может принести большую долгосрочную выгоду, если объем производства велик и непрерывен.

Самая низкая цена не всегда является лучшей ценностью. Плохо спроектированная морозильная камера с воздушным охлаждением может привести к потере энергии и вызвать неравномерное замораживание. Туннельная морозильная камера с низкой степенью использования также может оказаться дорогостоящей в эксплуатации. Лучшая инвестиция — это система, которая соответствует реальному производственному спросу.

Схема принятия решений: какой метод замораживания подходит для вашей производственной линии?

Используйте эту схему принятия решений, прежде чем выбирать между воздушной морозильной камерой и туннельной морозильной камерой.

Для многих заводов это решение не является постоянным. Растущая компания по производству пищевых продуктов может начать с установки воздушной морозильной камеры для обеспечения гибкости, а затем добавить туннельную морозильную камеру для продуктов в больших объемах. На крупном предприятии можно использовать обе системы: периодическую заморозку струей воздуха для смешанных продуктов и туннельную камеру шоковой заморозки для непрерывного производства.

Распространенные ошибки выбора

Распространенной ошибкой является выбор туннельной морозильной камеры, когда производственная линия недостаточно стабильна. Если типы продуктов постоянно меняются, туннель шоковой заморозки непрерывного действия может создать проблемы с планированием.

Еще одна ошибка — выбор морозильной камеры для продуктов, требующих настоящей IQF-сепарации. Если небольшие продукты необходимо хранить отдельно, обычно больше подходит камера шоковой заморозки IQF.

Некоторые покупатели сравнивают только температуру камеры. Эффективность замораживания зависит от потока воздуха, теплопередачи, плотности загрузки, скорости ленты, времени пребывания и толщины продукта. Сама по себе низкая температура не гарантирует быстрого замораживания.

Еще одна ошибка – игнорирование времени уборки. Туннельная камера шоковой заморозки может обеспечить высокую производительность, но ее также необходимо правильно чистить и обслуживать. Если доступ для очистки плохой, время простоя увеличивается.

Наконец, некоторые покупатели делают выбор, основываясь только на сегодняшнем объеме производства. Если спрос растет, система морозильной камеры должна поддерживать дальнейшее расширение. Модульная конструкция испарителя, масштабируемая холодопроизводительность и гибкость компоновки могут защитить долгосрочные инвестиции.

Вывод: камера воздушной заморозки или туннельная морозильная камера?

И воздушная морозильная камера, и туннельная морозильная камера играют важную роль в пищевой промышленности. Воздушная морозильная камера обычно лучше всего подходит для гибкой периодической заморозки, смешанных продуктов, картонных коробок, поддонов, лотков, тележек, мяса, морепродуктов, готовых блюд, хлебобулочных изделий и холодильного хранения. Он обеспечивает высокую гибкость и может быть адаптирован ко многим производственным средам.

Туннельная морозильная камера лучше подходит для непрерывного производства, стабильного потока продукта, высокой пропускной способности и однослойной заморозки. Туннельная камера шоковой заморозки или туннельная камера шоковой заморозки часто идеально подходят для порций морепродуктов, продуктов из птицы, овощей, фруктов, пельменей, кусочков хлебобулочных изделий и других продуктов, которые перемещаются по линии. Если требуется разделение отдельных продуктов, лучшим вариантом может быть камера шоковой заморозки IQF.

Выбор лучшего метода заморозки зависит от вашего продукта, мощности, планировки, трудовой стратегии, гигиенических требований, системы хладагента и долгосрочного бизнес-плана. Вместо того, чтобы спрашивать, лучше ли воздушная морозильная камера, чем туннельная морозильная камера, предприятиям пищевой промышленности следует задаться вопросом, какая система поддерживает их производственную линию, обеспечивая наилучший баланс качества, эффективности, гибкости и стоимости.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между морозильной камерой с воздушным охлаждением и спиральной морозильной камерой?

В воздушной морозильной камере продукты обычно замораживаются партиями внутри камеры или холодильной камеры, а спиральная морозильная камера представляет собой конвейерную систему непрерывного действия, в которой для экономии площади используется вертикальное штабелирование. Спиральные морозильники часто выбираются, когда важны высокая пропускная способность и ограниченная площадь помещения.

Может ли туннельная морозильная камера заморозить упакованные продукты?

Да, туннельная морозильная камера может заморозить упакованные продукты, если упаковка обеспечивает быструю передачу тепла и продукт может безопасно перемещаться по ленте. Однако толстые картонные коробки или товары на поддонах обычно лучше подходят для морозильной камеры с воздушным охлаждением, поскольку заморозка в пакетном помещении обеспечивает большую гибкость загрузки.

Всегда ли камера шоковой заморозки IQF является туннельной морозильной камерой?

Не всегда. Многие системы IQF используют конструкции туннельного типа, но для замораживания IQF также могут использоваться системы псевдоожиженного слоя, системы ударов или другое специализированное оборудование. Главное требование – чтобы отдельные кусочки быстро замерзали, не слипаясь.

Какая морозильная камера лучше для небольшого пищевого предприятия?

Небольшому пищевому заводу часто выгодна установка воздушной заморозки, поскольку она универсальна, проста в установке и подходит для смешанных продуктов. Туннельная морозильная камера может быть лучшим выбором только в том случае, если на заводе имеется стабильное непрерывное производство и достаточно места для интеграции конвейера.

Как рассчитать мощность замораживания, необходимую для моей производственной линии?

Производительность замораживания следует рассчитывать на основе веса продукта, толщины продукта, температуры на входе, целевой температуры внутри продукта, упаковки, требуемого времени замораживания и ежедневного объема производства. Поставщик должен выполнить расчет тепловой нагрузки, прежде чем рекомендовать камеру шоковой заморозки, туннельную камеру шоковой заморозки или камеру шоковой заморозки IQF.