OEM-СЕРВИС

Являясь надежным партнером в области глобальных холодильных решений, Stelx предлагает комплексные OEM-услуги, адаптированные к уникальным требованиям вашего бренда. Используя современную производственную инфраструктуру, мы специализируемся на производстве воздухоохладителей премиум-класса по вашим спецификациям. Наша команда инженеров использует сочетание профессионального программного обеспечения и реальных примеров для оптимизации производительности продукта, обеспечивая плавную интеграцию ваших проектных данных с лучшими в отрасли показателями энергоэффективности и долговечности.

От полностью настраиваемых материалов труб и ребер (алюминий, медь, титан или нержавеющая сталь), характеристик толщины и расположения змеевиков до различных конфигураций оттайки, включая системы оттаивания горячим газом, водой, электричеством и горячей водой, — мы разрабатываем каждый компонент в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Наши OEM-решения также обеспечивают межбрендовую совместимость, позволяя выбирать осевые или центробежные вентиляторы по индивидуальному заказу от ведущих мировых производителей для оптимизации производительности воздушного потока в существующей инфраструктуре. Благодаря модульным производственным линиям и проверенному опыту в быстром выполнении оптовых заказов мы даем возможность брендам сократить накладные расходы на НИОКР, сохраняя при этом конкурентоспособность на рынке.

Сотрудничайте со Stelx, чтобы превратить свое видение в готовые к выходу на рынок решения, подкрепленные 30-летним опытом работы в области холодильного оборудования и приверженностью устойчивым инновациям.

ПРОЦЕСС ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1. Требуются открытия и совместное творчество

Технические сеансы глубокого погружения для определения операционных сценариев и целевых показателей эффективности | Программное обеспечение предоставляет отчеты о различных параметрах и анализ затрат и выгод.
2. Индивидуальный дизайн и утверждение проекта.

Инженерные чертежи с подробным описанием важнейших характеристик | Разметка клиента для внесения изменений и официального утверждения технических соглашений.
3. Точное производство и прозрачность

Модульное производство с обновлением ключевых процессов в режиме реального времени (лазерная резка/сварка TIG) | Удаленный заводской аудит или отбор проб качества на основе видео по запросу.
4. Строгий контроль качества и гарантия доставки

Комплексная и строгая проверка качества и 48-часовое испытание под давлением | Индивидуальная упаковка в деревянных ящиках или упаковка со стальным каркасом.
5. Глобальная доставка и послепродажная поддержка.

Сотрудничество с ведущими мировыми поставщиками для максимально быстрой доставки «от двери до двери» | Экстренная доставка запчастей в течение 48 часов.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Машины составляют основу нашего ремесла; Потоки данных являются источником жизненной силы качества. Наши станки для лазерной резки обеспечивают точность формы компонентов, а листогибочные тормоза с ЧПУ и системы штамповки гарантируют структурную стабильность при крупносерийном производстве. Автоматизированные сварочные аппараты обеспечивают герметичные и устойчивые к коррозии соединения, необходимые для работы холодильного оборудования при экстремальных температурах.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА И ПРОТОКОЛЫ ИСПЫТАНИЙ

Прецизионное проектирование расширения

Трубы из нержавеющей стали подвергаются давлению расширения 38 МПа, алюминиевые трубы — 28 МПа, а медные трубки — 10 МПа, что обеспечивает нулевой допуск на натяг между трубками и ребрами. Это устраняет зазоры в термическом сопротивлении, повышая эффективность теплопередачи на 25%.

Проверка целостности системы противоэкстремального давления

Испытания под давлением для конкретных хладагентов превышают отраслевые нормы: системы HFC — 3,0 МПа, аммиака — 3,5 МПа и системы CO₂ — 6,0 МПа, что обеспечивает герметичную работу при критических нагрузках.

Превосходство динамического баланса

Каждый осевой вентилятор подвергается тщательной оптимизации динамического баланса, сводя к минимуму вибрацию и рабочий шум до лучших в отрасли порогов. Этот процесс обеспечивает стабильную бесперебойную работу на протяжении всего жизненного цикла оборудования, повышая как энергоэффективность, так и долгосрочную надежность.

СОВЕРШЕНСТВО ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ

Благодаря полностью адаптированной производственной модели, нашим многопрофильным инженерным командам и гибкому распределению ресурсов обеспечивается сквозной переход от клиентских чертежей к адаптации производственной линии в течение 72 часов с момента подтверждения заказа. Линии с открытой архитектурой облегчают обработку нестандартных компонентов по требованию без фиксированных форм, гарантируя, что каждое изделие точно соответствует уникальным спецификациям клиента. Сети поставщиков с двойной сертификацией и стратегическое партнерство в сфере логистики обеспечивают своевременную доставку на 98 % даже при пиковом сезонном спросе, а производственные циклы на 30 % короче, чем в отрасли, что обеспечивает бесперебойную гарантию от проекта до передачи.